实际施工中，因为投产时对食品净化工程技术要求了解不全；*试产后，净化工程承包方应该尽量了解产品，给出zui合适的设计方案。一般加工业，如果现场有恒温，恒湿，杀菌，生产尘粒回收等要求的，还是采用中央净化空调。在食品净化工程环境中，包括微生物在内的污染物要尽量少。所有暴露的表面都应是光滑的，坚硬的，便于消除污染物粒子并降低其扩散的危险，并且还便于进行连续测试。对食品净化工程进行的清洁和消毒才能有效。为避免污染物的积累，对食品净化工程无法进行清洁的区域，进行清洗。对食品净化工程会产...

1、通风空调系统的风量测定与调整，风口风量测试可用热球风速仪测出平均风速，计算出风量。2、系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计仪器进行测试。3、空调系统连续运转时间不少于24小时，安装过滤器后再测量各风口风速，进行调整。4、通风空调系统运转前的检查，检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠；加热器及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。5、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术的规定。6、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平...

一、无尘净化车间的结构材料：1、无尘净化车间的地面是采用环氧自流平或耐磨塑料洁净地板。2、净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。3、洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。二、无尘净化车间的净化原理：气流→初效空气处理→空气调节→中效空气处理→风机加压送风→净化送风管道→送风口→洁净室→带走尘埃（细菌）→回风夹道→新风、初效空气处理。通过这样的净化过程，车间无尘，如果一次...

1、食品净化工程工作时，车间的温度适中，接触食品人员不能让汗水、唾液等污染食品；若不小心触及则须立即清洗消毒，在未清洗消毒前不得接触食品。2、包装材料在使用前，在内包材间臭氧消毒2小时以上，浓度1.0-1.5ppm，无污染后方可投入使用。3、操作工着装，必须穿戴统一发放的工作服装，应该保持干净，除外包装车间外其他生产现场工作人员工必须戴口罩，进卫生间必须换下工作服和工作靴。4、生产车间的卫生由车间卫生员、品管员负责每班检查一次，如检查不合格，重新整改。5、工器具不能直接接触地...

实验室净化工程是板块式方面给装，组装方法简单快捷,针对问题，精心研究、设计，问题及方法如下：1、实验室净化工程为了避免常规风淋室体积大，重量重带来运输、吊装、搬运、安装等带来的各种困难，精心研究了对策的方法，zui大单件可进出普通房门，zui大单件重量在70kg内，减少运输、搬运、吊装基至折吊装口的费用。2、实验室净化的洁净室进出工作人员、货物，必须从风淋室中经过滤后，由旋转喷嘴射的洁净气滤正人体、货物上进行吹淋，从而风速有效清除在人体、货物中尘埃粒子，有效保证洁净室安全。3...

杜绝“微污染”隐患，打造无尘净化车间，保证食品行业的信誉，对无尘净化车间要严格把关，只能通过控制尘埃的方式降低微生物含量。无尘净化车间是保证食品加工环境安全的重要方式之一。进入无尘净化车间的要求：1、员工进入无尘净化车间的数目以维持zui小限度为原则，并须依洁净室进出标准流程进出洁净室。2、进入无尘净化车间的员工，必须要具备有达成高洁净度标准，并要维持状态的观念。3、若能使作业人员依无尘净化车间管理办法确实执行管理，而所有人员也均配合实施，则污染源的产生可说已减少大半。4、迅...

在食品生产链中,“微污染”的控制是一个脆弱的环节，一旦控制不严必将影响食品安全。所谓的“微污染”即员工新陈代谢物、手部细菌、车间环境细菌、地面扬尘中霉菌、空调滋生细菌等轻微污染源的总称。1、食品净化工程是采用其他消毒液作为消毒介质流程为：“感应给皂机洗手—水冲洗—感应式手消毒—感应式烘干”，因为酒精挥发后手部无任何残留。以手部杀菌后时间计算，阻隔手部细菌的滋生及繁衍。2、当手被污染后必须按上述洗手消毒程序重新洗手消毒，生产过程中接触成品的操作必须戴上一次性手套，手套要完整。3...

无尘净化车间的吊顶工程安装施工前后对相关隐蔽工程的验收十分重要，“规范”对吊顶工程的预埋件、吊杆的防锈处理和吊顶上部作为静压箱时的气密性要求作出了相关规定。无尘净化车间为确保洁净室门窗的气密性、密闭性和不产尘、不积尘、易清洗和无菌消毒等要求。对门窗表面色泽、门扇安装的质量验收作为一般项日的规定，主要是规定门扇既应牢固安装，又应开关灵活，关闭严密，才能确保门的施工安装质量。无尘净化车间种类繁多、技术复杂，为确保吊顶工程的使用安全，并在竣工验收时不会带来饰面的损坏，无尘车间吊顶工...