我们知道净化车间的各个部分都是我们需要严格控制的，一些部分的设置是有着一些严格的要求的，那么在车间当中重要的就是通风了，说到通风我们自然就想起来了管道，那么今天小编就来为大家介绍一下净化车间的管道应该满足的一些要求。管道加工时应着重做好风管设备的清洁和管道加工过程中的密封措施。管道加工时应采用镀锌钢板制作，满足平整、光滑、坚固及耐侵蚀的要求;消声器内充填的消声材料应不产尘、不掉渣(纤维)、不吸潮、无污染，不得用松散材料，纤维材料应为毡式材料，外覆可以防止纤维穿透的包材。不应采...

换气次数可以使净化车间维持一定的空气流量来保持清洁度和颗粒数，流量根据每小时的换气次数来确定，同时这也决定了风机尺寸、建筑构型和能量消耗。在保持洁净度的前提条件下，空气流速的降低可以降低建造及能耗成本。换气次数降低20%就可以使风机的尺寸降低50%。空气洁净度比节约能耗更重要，但是新的研究成果已经有降低洁净成本的记载了。关于*换气次数还没有达成共识。许多原则都已过时，是建立在老观念上，采用低效的空气过滤器。调查显示，ISO第5级标准的洁净室推荐的换气次数变化范围是从250到7...

净化车间具体工艺对温度的要求，由于加工精度越来越精细，所以对温度波动范围的要求越来越小；要求湿度值一般较低，因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过25度。湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会结露，如果发生在精密装置或电路中，就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈。此外，湿度太高时将通过空气中的水分子把硅片表面粘着的灰尘化学吸附在表面耐难以清除。相对湿度越高,粘附的难去掉，但当相对湿度低于30%时，又由于静电力的作用...

净化车间的空间减少，意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。洁净室每平方米耗能是普通空调办公楼的10~30倍。若减少洁净体积30％，可节能25％。又由于1万级洁净区电耗是10万级的2.5倍，因此，企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽大努力减少洁净室特别是别洁净室的面积，同时，应使洁净度要求高的洁净室尽量靠近空调机房，以减少管线长度，降低能量损耗。减少洁净空间体积的实用技术之一是建立洁净隧道或隧道式洁净室，其可以满足生产对高洁净度环境和节能的双重要求，使洁净...

现代经济发展迅速，以微电子、生物工程、精密机加为代表的科学实验和高科技生产过程，对产品加工的精密化、微型化、高纯度、高质量和高可靠性提出了更高的要求。室内生产环境不仅关系到从业人员生产活动中的健康和舒适性，而且关系到生产效率、产品质量，乃至生产过程能否进行的重要问题。净化车间对室内环境对生产过程的影响如下：（1）对生产过程产生重要影响室内生产环境是制约工业生产，特别是高科技生产能否进行的关键因素之一。例如，在微电子行业的芯片生产过程中，对微粒的控制要达到分子级，否则生产就无法...

为检查净化车间工作正常所进行的各项测试中，其中一项就是对室内气流的检查。这是整个测试程序的组成部分。为了稀释或消除室内的悬浮污染，从而防止污染在室内的积累，室内必须有充分的气流流动。所以对气流必须进行检测。在紊流洁净室中，风的输送和混合都是紊流方式进行的。为确保污染物被清楚，无尘车间的各个部分必须均实现良好的空气混合。在单向流净化车间中，为保证关键区域达到洁净的水平，其送风直接来自过滤器。净化车间的温湿度主要是根据您的加工工艺要求来确定，在满足加工工艺的条件下，首先应该考虑人...

净化车间施工结束后就是清洁打扫的工作，那么在工程项目结束后应该怎么清理更洁净呢？这个问题首先要知道净化室内的污染来源问题才可以更好的掌握清洁方法。净化无尘室内生产设备运行空气污染；生产出来的产品空气污染；室内所有物体都在分解离子；工作人员活动污染。净化室内有很多污染物，肉眼只能看到粒径50μm以上的物体，更小的只能借助相关设备才能进行查看。在液晶制造业、芯片厂商对于空气中的杂质有有严格的要求，防止对产品造成危害。需要无尘静电室和净化技术达到合格的生产环境。无尘净化室是通过送风...

近年来，净化车间的使用在科研、医疗、高科技产品生产、实验室以及电子产品、精密仪器生产领域已越来越广泛。随着洁净室空调系统使用范围的不断扩大，洁净度的等级也不断提高。不少洁净空调系统通过精心设计、认真施工，获得了成功，但也有的洁净空调系统设计施工完成后因达不到洁净度要求而降级使用，甚至报废改作一般空调。洁净空调系统的技术要求、施工质量要求高，投资大，一旦失败，无论从财力、物力、人力上讲都会造成浪费，因此要搞好洁净空调系统，除设计图纸以外，还要求高质量高水平的施。一、制作风管的材...